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水溶性切削液需有良好的鋁防銹性能

信息來(lái)源:本站 | 發(fā)布日期: 2023-03-10 | 瀏覽量:
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水溶性切削液的使用廣泛,但是水溶性切削液的選購時(shí)也需考慮其性能,對于不同的使用范圍,所需的性能不同。對于磨削加工來(lái)說(shuō),磨削下來(lái)的磨屑非常細小,而且在磨削過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的熱量,因此選擇切削液時(shí)既要考慮潤滑和冷卻性能,還要考慮切削液的過(guò)濾性。如選擇的切削液粘稠度過(guò)大,切屑不能及時(shí)沉積下去或被過(guò)濾出去,那么就會(huì )隨切削液循環(huán)到加工區而劃傷工件表面,從而影響加工表面的光潔度。
在切削液的選擇方面,除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等性能外,還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護等方面的性能。切削油易選用粘度相對較低的基礎油加入減摩添加劑,這樣既可以達到潤滑減摩,也可以具有很好的冷卻和易過(guò)濾性。但是切削油存在的問(wèn)題是閃點(diǎn)低,在高速切削時(shí)煙霧較重,危險系數較高,而且揮發(fā)快,用戶(hù)使用成本相應變高,因此在條件允許的情況下,盡量選用水溶性切削液。

對于水性切削液,更重要的是考慮其防銹性?,F在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂,對于工序間存放時(shí)間較長(cháng)的工件,在加工時(shí)易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液.因為硅類(lèi)物質(zhì)與鋁材長(cháng)時(shí)間接觸會(huì )發(fā)生腐蝕產(chǎn)生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8~10,如果防銹性不好,鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此,水溶性切削液一定要具有良好的鋁防銹性能。
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